眾所周知，富士康現在最大的客戶是蘋果公司。有看法認為這是因為蘋果公司從富士康的艱苦時代就一直支持其發展，在最近，蘋果公司公布的該公司引以為傲的金屬機殼——Unibody的制造也大部分由富士康擔當。極其注重設計和外觀、追求獨特的蘋果公司最終找到的，是使用小型加工中心（MC），利用立銑刀切削不銹鋼和鋁（Al）合金機殼部件的方法。蘋果公司透露，最近上市的輕巧型智能手機“iPhone5”的鋁合金機殼也基本采用的是這種制造方法，邊緣部分采用了借助昂貴的金剛石工具進行精密切削形成鏡面的精工制造方式。

為一天生產數十萬件的批量產品切削出全部機殼，在以往的常識來看是不可想象的事情。硬要采用這種設計的蘋果公司的執著不禁令人感到訝異，但筆者同時也想對完成了這一重任的富士康的生產技術以及技術團隊給予高度評價。當然，為了完成任務，富士康購置了數萬臺機床，其中大部分都是日本制造。正如在成形品制造上對主要手段——模具制造精益求精一樣，富士康對機床使用的超硬立銑刀工具也嘗試了內部制造，如今已經達到了巨大的生產規模。

切削出自由曲面，最后通過研磨，創造出精美的面和高精度，這正是模具制造的寫照。而且，如此大規模的生產，能夠完成的除了富士康，全球恐怕再也找不出第二家。